Mga karaniwang problema at pag-aayos ng mga photovoltaic module

——Mga Karaniwang Problema sa Baterya

Ang dahilan para sa tulad ng network na mga bitak sa ibabaw ng module ay ang mga cell ay sumasailalim sa mga panlabas na puwersa sa panahon ng hinang o paghawak, o ang mga cell ay biglang nakalantad sa mataas na temperatura sa mababang temperatura nang walang preheating, na nagreresulta sa mga bitak.Ang mga bitak ng network ay makakaapekto sa pagpapahina ng kapangyarihan ng module, at pagkaraan ng mahabang panahon, ang mga debris at hot spot ay direktang makakaapekto sa pagganap ng module.

Ang mga problema sa kalidad ng mga bitak ng network sa ibabaw ng cell ay nangangailangan ng manu-manong inspeksyon upang malaman.Sa sandaling lumitaw ang mga bitak sa ibabaw ng network, lilitaw ang mga ito sa malaking sukat sa loob ng tatlo o apat na taon.Ang mga reticular crack ay mahirap makita ng mata sa unang tatlong taon.Ngayon, ang mga hot spot na imahe ay karaniwang kinukuha ng mga drone, at ang pagsukat ng EL ng mga sangkap na may mga hot spot ay magbubunyag na ang mga bitak ay naganap na.

Ang mga cell sliver ay karaniwang sanhi ng hindi tamang operasyon sa panahon ng welding, hindi tamang paghawak ng mga tauhan, o pagkabigo ng laminator.Ang bahagyang pagkabigo ng mga sliver, power attenuation o kumpletong pagkabigo ng isang cell ay makakaapekto sa power attenuation ng module.

Karamihan sa mga pabrika ng module ay mayroon na ngayong half-cut high-power modules, at sa pangkalahatan, mas mataas ang breakage rate ng half-cut modules.Sa kasalukuyan, ang limang malaki at apat na maliliit na kumpanya ay nag-aatas na ang gayong mga bitak ay hindi pinapayagan, at susuriin nila ang bahaging EL sa iba't ibang mga link.Una, subukan ang imahe ng EL pagkatapos ng paghahatid mula sa pabrika ng module patungo sa site upang matiyak na walang mga nakatagong bitak sa panahon ng paghahatid at transportasyon ng pabrika ng module;pangalawa, sukatin ang EL pagkatapos ng pag-install upang matiyak na walang mga nakatagong bitak sa panahon ng proseso ng pag-install ng engineering.

Sa pangkalahatan, ang mga low-grade na cell ay hinahalo sa mga high-grade na bahagi (paghahalo ng mga hilaw na materyales/paghahalo ng mga materyales sa proseso), na madaling makaapekto sa pangkalahatang kapangyarihan ng mga bahagi, at ang kapangyarihan ng mga bahagi ay mabubulok nang husto sa isang maikling panahon ng oras.Ang mga hindi mahusay na lugar ng chip ay maaaring lumikha ng mga hot spot at kahit na masunog ang mga bahagi.

Dahil karaniwang hinahati ng module factory ang mga cell sa 100 o 200 cell bilang power level, hindi sila nagsasagawa ng power test sa bawat cell, ngunit spot check, na hahantong sa mga ganitong problema sa awtomatikong assembly line para sa mga low-grade na cell..Sa kasalukuyan, ang halo-halong profile ng mga cell ay karaniwang maaaring hatulan ng infrared imaging, ngunit kung ang infrared na imahe ay sanhi ng halo-halong profile, mga nakatagong bitak o iba pang mga salik sa pagharang ay nangangailangan ng karagdagang pagsusuri sa EL.

Ang mga kidlat ay karaniwang sanhi ng mga bitak sa sheet ng baterya, o ang resulta ng pinagsamang pagkilos ng negatibong electrode silver paste, EVA, water vapor, hangin, at sikat ng araw.Ang hindi pagkakatugma sa pagitan ng EVA at silver paste at ang mataas na water permeability ng back sheet ay maaari ding magdulot ng mga kidlat.Ang init na nabuo sa pattern ng kidlat ay tumataas, at ang thermal expansion at contraction ay humahantong sa mga bitak sa sheet ng baterya, na madaling magdulot ng mga hot spot sa module, mapabilis ang pagkabulok ng module, at makakaapekto sa electrical performance ng module.Ipinakita ng mga aktwal na kaso na kahit na hindi naka-on ang power station, maraming kidlat ang lumilitaw sa mga bahagi pagkatapos ng 4 na taon ng pagkakalantad sa araw.Bagama't napakaliit ng error sa test power, mas malala pa rin ang EL image.

Maraming dahilan na humahantong sa PID at mga hot spot, tulad ng pagbara ng mga banyagang bagay, nakatagong mga bitak sa mga cell, mga depekto sa mga cell, at matinding kaagnasan at pagkasira ng mga photovoltaic module na dulot ng mga pamamaraan ng grounding ng mga photovoltaic inverter array sa mataas na temperatura at mahalumigmig na kapaligiran ay maaaring maging sanhi ng mga hot spot at PID..Sa mga nagdaang taon, sa pagbabago at pag-unlad ng teknolohiya ng module ng baterya, ang PID phenomenon ay bihira, ngunit ang mga istasyon ng kuryente sa mga unang taon ay hindi magagarantiyahan ang kawalan ng PID.Ang pag-aayos ng PID ay nangangailangan ng pangkalahatang teknikal na pagbabagong-anyo, hindi lamang mula sa mga bahagi mismo, kundi pati na rin mula sa panig ng inverter.

- Solder Ribbon, Mga Bus Bar at Flux na Mga Madalas Itanong

Kung ang temperatura ng paghihinang ay masyadong mababa o ang pagkilos ng bagay ay masyadong maliit o ang bilis ay masyadong mabilis, ito ay hahantong sa maling paghihinang, habang kung ang temperatura ng paghihinang ay masyadong mataas o ang oras ng paghihinang ay masyadong mahaba, ito ay magiging sanhi ng labis na paghihinang. .Ang maling paghihinang at labis na paghihinang ay mas madalas na nangyari sa mga bahagi na ginawa sa pagitan ng 2010 at 2015, pangunahin dahil sa panahong ito, ang mga kagamitan sa linya ng pagpupulong ng mga planta ng pagmamanupaktura ng China ay nagsimulang magbago mula sa mga dayuhang pag-import patungo sa lokalisasyon, at ang mga pamantayan ng proseso ng mga negosyo sa panahong iyon ay ibababa Ang ilan, na nagreresulta sa hindi magandang kalidad ng mga bahagi na ginawa sa panahon.

Ang hindi sapat na welding ay hahantong sa delamination ng ribbon at cell sa maikling panahon, na makakaapekto sa power attenuation o failure ng module;Ang sobrang paghihinang ay magdudulot ng pinsala sa mga panloob na electrodes ng cell, na direktang nakakaapekto sa power attenuation ng module, binabawasan ang buhay ng module o nagiging sanhi ng scrap.

Ang mga module na ginawa bago ang 2015 ay kadalasang may malaking lugar ng ribbon offset, na kadalasang sanhi ng abnormal na pagpoposisyon ng welding machine.Ang offset ay magbabawas ng contact sa pagitan ng ribbon at ng lugar ng baterya, delamination o makakaapekto sa power attenuation.Bilang karagdagan, kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang baluktot na tigas ng laso ay masyadong mataas, na magiging sanhi ng pagyuko ng sheet ng baterya pagkatapos ng hinang, na nagreresulta sa mga fragment ng chip ng baterya.Ngayon, sa pagtaas ng mga linya ng cell grid, ang lapad ng laso ay nagiging makitid at mas makitid, na nangangailangan ng mas mataas na katumpakan ng welding machine, at ang paglihis ng laso ay mas mababa at mas mababa.

Ang contact area sa pagitan ng bus bar at ng solder strip ay maliit o ang resistensya ng virtual na paghihinang ay tumataas at ang init ay malamang na magdulot ng pagkasunog ng mga bahagi.Ang mga bahagi ay seryosong pinahina sa loob ng maikling panahon, at sila ay masusunog pagkatapos ng pangmatagalang trabaho at kalaunan ay hahantong sa pag-scrap.Sa kasalukuyan, walang epektibong paraan upang maiwasan ang ganitong uri ng problema sa maagang yugto, dahil walang praktikal na paraan upang masukat ang paglaban sa pagitan ng bus bar at ng soldering strip sa dulo ng aplikasyon.Ang mga kapalit na bahagi ay dapat lamang alisin kapag ang mga nasunog na ibabaw ay maliwanag.

Kung masyadong inaayos ng welding machine ang dami ng flux injection o masyadong maraming flux ang ilalapat ng mga tauhan sa panahon ng rework, magdudulot ito ng pagdidilaw sa gilid ng pangunahing linya ng grid, na makakaapekto sa delamination ng EVA sa posisyon ng pangunahing linya ng grid ng ang sangkap.Ang mga itim na spot na pattern ng kidlat ay lilitaw pagkatapos ng pangmatagalang operasyon, na nakakaapekto sa mga bahagi.Pagkabulok ng kuryente, binabawasan ang buhay ng bahagi o nagiging sanhi ng pag-scrap.

——EVA/Backplane Mga Madalas Itanong

Ang mga dahilan para sa EVA delamination ay kinabibilangan ng hindi kwalipikadong cross-linking degree ng EVA, dayuhang bagay sa ibabaw ng mga hilaw na materyales tulad ng EVA, salamin, at back sheet, at ang hindi pantay na komposisyon ng EVA raw na materyales (tulad ng ethylene at vinyl acetate) na hindi maaaring matunaw sa normal na temperatura.Kapag maliit ang delamination area, makakaapekto ito sa high-power failure ng module, at kapag malaki ang delamination area, direktang hahantong ito sa pagkabigo at pag-scrap ng module.Sa sandaling mangyari ang delamination ng EVA, hindi ito naaayos.

Ang EVA delamination ay karaniwan sa mga bahagi nitong nakaraang ilang taon.Upang mabawasan ang mga gastos, ang ilang mga negosyo ay may hindi sapat na EVA cross-linking degree, at ang kapal ay bumaba mula 0.5mm hanggang 0.3, 0.2mm.Sahig.

Ang pangkalahatang dahilan para sa mga bula ng EVA ay ang oras ng pag-vacuum ng laminator ay masyadong maikli, ang setting ng temperatura ay masyadong mababa o masyadong mataas, at lilitaw ang mga bula, o ang loob ay hindi malinis at may mga dayuhang bagay.Ang mga bula ng bahagi ng hangin ay makakaapekto sa delamination ng EVA backplane, na seryosong hahantong sa pag-scrap.Ang ganitong uri ng problema ay kadalasang nangyayari sa panahon ng paggawa ng mga bahagi, at maaari itong ayusin kung ito ay maliit na lugar.

Ang pag-yellowing ng EVA insulation strips ay karaniwang sanhi ng pangmatagalang pagkakalantad sa hangin, o ang EVA ay nadumhan ng flux, alkohol, atbp., o ito ay sanhi ng mga kemikal na reaksyon kapag ginamit kasama ng EVA mula sa iba't ibang mga tagagawa.Una, ang hindi magandang hitsura ay hindi tinatanggap ng mga customer, at pangalawa, maaari itong magdulot ng delamination, na magreresulta sa pinaikling bahagi ng buhay.

——Mga FAQ ng salamin, silicone, mga profile

Ang pagbuhos ng layer ng pelikula sa ibabaw ng pinahiran na salamin ay hindi maibabalik.Ang proseso ng patong sa pabrika ng module ay karaniwang maaaring tumaas ang kapangyarihan ng module sa pamamagitan ng 3%, ngunit pagkatapos ng dalawa hanggang tatlong taon ng operasyon sa power station, ang layer ng pelikula sa ibabaw ng salamin ay makikitang bumagsak, at ito ay mahuhulog. off nang hindi pantay, na makakaapekto sa glass transmittance ng module, mabawasan ang power ng module, at makakaapekto sa buong square Bursts of power.Ang ganitong uri ng pagpapalambing ay karaniwang mahirap makita sa mga unang ilang taon ng pagpapatakbo ng istasyon ng kuryente, dahil ang error ng rate ng attenuation at pagbabagu-bago ng irradiation ay hindi malaki, ngunit kung ito ay inihambing sa isang istasyon ng kuryente na walang pag-alis ng pelikula, ang pagkakaiba sa kapangyarihan makikita pa rin ang henerasyon.

Ang mga bula ng silicone ay pangunahing sanhi ng mga bula ng hangin sa orihinal na materyal na silicone o hindi matatag na presyon ng hangin ng air gun.Ang pangunahing dahilan para sa mga puwang ay ang pamamaraan ng mga kawani ng pagdikit ay hindi pamantayan.Ang silicone ay isang layer ng adhesive film sa pagitan ng frame ng module, ang backplane at ang salamin, na naghihiwalay sa backplane mula sa hangin.Kung ang selyo ay hindi masikip, ang module ay direktang made-delaminate, at ang tubig-ulan ay papasok kapag umuulan.Kung ang pagkakabukod ay hindi sapat, ang pagtagas ay magaganap.

Ang pagpapapangit ng profile ng frame ng module ay isa ring pangkaraniwang problema, na karaniwang sanhi ng hindi kwalipikadong lakas ng profile.Bumababa ang lakas ng aluminum alloy frame material, na direktang nagiging sanhi ng pagkahulog o pagkapunit ng frame ng array ng photovoltaic panel kapag nagkaroon ng malakas na hangin.Ang pagpapapangit ng profile ay karaniwang nangyayari sa panahon ng paglilipat ng phalanx sa panahon ng teknikal na pagbabago.Halimbawa, ang problema na ipinapakita sa figure sa ibaba ay nangyayari sa panahon ng pagpupulong at pag-disassembly ng mga bahagi gamit ang mga mounting hole, at ang pagkakabukod ay mabibigo sa panahon ng muling pag-install, at ang pagpapatuloy ng saligan ay hindi maaaring maabot ang parehong halaga.

——Junction Box Karaniwang Problema

Napakataas ng insidente ng sunog sa junction box.Kabilang sa mga dahilan ay ang lead wire ay hindi nakakapit nang mahigpit sa card slot, at ang lead wire at ang junction box solder joint ay masyadong maliit para magdulot ng sunog dahil sa sobrang resistensya, at ang lead wire ay masyadong mahaba para makontak ang mga plastik na bahagi ng ang junction box.Ang matagal na pagkakalantad sa init ay maaaring magdulot ng sunog, atbp. Kung ang junction box ay nasusunog, ang mga bahagi ay direktang tatanggalin, na maaaring magdulot ng malubhang sunog.

Ngayon, sa pangkalahatan, ang mga high-power na double-glass module ay hahatiin sa tatlong junction box, na magiging mas mahusay.Bilang karagdagan, ang junction box ay nahahati din sa semi-enclosed at fully enclosed.Ang ilan sa mga ito ay maaaring ayusin pagkatapos masunog, at ang ilan ay hindi maaaring ayusin.

Sa proseso ng operasyon at pagpapanatili, magkakaroon din ng mga problema sa pagpuno ng pandikit sa junction box.Kung ang produksyon ay hindi seryoso, ang pandikit ay mabubuga, at ang paraan ng pagpapatakbo ng mga tauhan ay hindi pamantayan o hindi seryoso, na magiging sanhi ng pagtagas ng hinang.Kung ito ay hindi tama, kung gayon ito ay mahirap gamutin.Maaari mong buksan ang junction box pagkatapos ng isang taon ng paggamit at makita na ang pandikit A ay sumingaw, at ang sealing ay hindi sapat.Kung walang pandikit, ito ay papasok sa tubig-ulan o halumigmig, na magiging sanhi ng pagkasunog ng mga konektadong sangkap.Kung ang koneksyon ay hindi maganda, ang paglaban ay tataas, at ang mga bahagi ay masusunog dahil sa pag-aapoy.

Ang pagkasira ng mga wire sa junction box at pagkahulog sa ulo ng MC4 ay mga karaniwang problema din.Sa pangkalahatan, ang mga wire ay hindi inilalagay sa tinukoy na posisyon, na nagreresulta sa pagkadurog o ang mekanikal na koneksyon ng ulo ng MC4 ay hindi matatag.Ang mga nasirang wire ay hahantong sa power failure ng mga bahagi o mapanganib na aksidente ng electric leakage at koneksyon., Ang maling koneksyon ng ulo ng MC4 ay madaling maging sanhi ng pagkasunog ng cable.Ang ganitong uri ng problema ay medyo madaling ayusin at baguhin sa larangan.

Pag-aayos ng mga bahagi at mga plano sa hinaharap

Kabilang sa iba't ibang mga problema ng nabanggit na mga bahagi, ang ilan ay maaaring ayusin.Ang pag-aayos ng mga bahagi ay maaaring mabilis na malutas ang kasalanan, mabawasan ang pagkawala ng power generation, at epektibong gamitin ang orihinal na mga materyales.Kabilang sa mga ito, ang ilang simpleng pag-aayos tulad ng mga junction box, MC4 connectors, glass silica gel, atbp. ay maaaring maisakatuparan sa site sa power station, at dahil walang gaanong operasyon at maintenance personnel sa isang power station, ang dami ng pag-aayos ay hindi malaki, ngunit dapat silang bihasa at nauunawaan ang pagganap, tulad ng pagpapalit ng mga kable Kung ang backplane ay scratched sa panahon ng proseso ng pagputol, ang backplane ay kailangang mapalitan, at ang buong pag-aayos ay magiging mas kumplikado.

Gayunpaman, ang mga problema sa mga baterya, ribbon, at EVA backplane ay hindi maaaring ayusin sa site, dahil kailangan nilang ayusin sa antas ng pabrika dahil sa mga limitasyon ng kapaligiran, proseso, at kagamitan.Dahil ang karamihan sa proseso ng pagkukumpuni ay kailangang ayusin sa isang malinis na kapaligiran, ang frame ay dapat na alisin, putulin ang backplane at painitin sa mataas na temperatura upang maputol ang mga may problemang mga cell, at sa wakas ay ihinang at ibalik, na maaari lamang maisagawa sa pagawaan ng rework ng pabrika.

Ang mobile component repair station ay isang pananaw ng pagkukumpuni ng component sa hinaharap.Sa pagpapabuti ng kapangyarihan ng bahagi at teknolohiya, ang mga problema ng mga high-power na bahagi ay bababa nang parami sa hinaharap, ngunit ang mga problema ng mga bahagi sa mga unang taon ay unti-unting lumilitaw.

Sa kasalukuyan, ang mga may kakayahang operasyon at maintenance party o component undertakers ay magbibigay sa mga propesyonal sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng pagsasanay sa kakayahan sa pagbabago ng teknolohiya ng proseso.Sa malakihang mga istasyon ng kuryente sa lupa, sa pangkalahatan ay may mga nagtatrabaho na lugar at mga lugar ng pamumuhay, na maaaring magbigay ng mga lugar ng pag-aayos, karaniwang nilagyan ng maliit Ang pindutin ay sapat, na nasa loob ng abot-kaya ng karamihan sa mga operator at may-ari.Pagkatapos, sa huling yugto, ang mga sangkap na may mga problema sa isang maliit na bilang ng mga cell ay hindi na direktang pinapalitan at isinantabi, ngunit may mga dalubhasang empleyado upang ayusin ang mga ito, na makakamit sa mga lugar kung saan ang mga photovoltaic power plant ay medyo puro.